闪蒸干燥1
闪蒸干燥

  • ▲ 多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
  • ▲ 干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生 变质现象。
  • ▲ 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用 寿命。
  • ▲ 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理 风量。
  • ▲ 干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸 钙终水份可调节器至≤0.1%)
  • ▲ 相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
  • ▲ 干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁垒森 严及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。

产品简述:热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进 入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用, 于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了 传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下 被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上 升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相 惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质 传热,所以该机生产强度高。

技术参数:

型号\项目

筒体直径mm

主机尺寸mm

主机功率KW

处理风量

蒸发水量kg/h

占用面积㎡

XSG-2

200

300*2800

0.75~2.2

300~800

10~20

3500*2500

XSG-3

300

400*3300

3~4

600~1500

20~50

3800*2700

XSG-4

400

500*3500

4~7.5

1250~2500

25~70

4000*3000

XSG-5

500

600*4000

5.5~11

1500~4000

30~1000

4200*3200

XSG-6

600

700*4200

7.5~18.5

2500~5000

40~200

4250*3250

XSG-8

800

900*4600

11~18.5

3000~8000

60~300

4500*3500

XSG-10

1000

1100*5000

15~30

5000~12500

100~480

4750*3750

XSG-12

1200

1300*5200

15~37

10000~20000

150~745

5000*4000

XSG-14

1400

1500*5400

30~55

14000~27000

200~960

5250*4500

XSG-16

1600

1700*6000

45~75

18700~36000

250~7303

5500*4500